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汙泥幹燥機的曆史來源和它自身應用價值的體現
*上*早將熱幹燥技術用（yòng）於汙泥（ní）處理的是英國的Bradford公司（sī）。1910年，該公司*開發了轉（zhuǎn）窯式汙泥幹化機並將其應用於汙泥幹化實踐，進入80年代末期，汙泥幹化技術逐漸為人們（men）所重視，汙泥幹（gàn）燥技術的應用和推廣，促進了汙泥處理處置手段的改變，這種改變（biàn）主要體（tǐ）現在：汙泥填埋處置前，要將汙（wū）泥進（jìn）行幹燥處理；汙泥焚燒處（chù）置*；幹汙泥產品作為土地回用的（de）肥（féi）源出售，產業規模不斷擴大等。如今，汙泥幹化處理也得到了（le）越來越多包括發展*家環（huán）境工程界的重視。
在我國，隨著*經（jīng）濟實力的增（zēng）強，國民環保意識的提高，城市（shì）汙水處（chù）理行業得到迅速發展，城（chéng）市汙泥的（de）產量與（yǔ）日俱增，汙泥的（de）處置和開發（fā）利用問（wèn）題日益為人們所關（guān）注。汙泥的（de）幹化處理，使汙泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少（shǎo）填埋場地等處理方法成為可（kě）能。汙泥幹燥技術的*與革新，直（zhí）接推動了汙泥處置（zhì）手段的發展，拓展了汙泥（ní）處（chù）置手段的選擇範圍，使之在*性、可靠性、可持續（xù）性等方麵得到越（yuè）來越可靠的*。
常州海源幹燥設備有（yǒu）限公司采用的W係列雙軸空心槳葉攪拌幹燥機是一種間接加熱、低速攪拌型幹燥設備，采用 飽和蒸汽、熱水或（huò）導熱油作加熱介質（zhì），使用冷（lěng）卻介（jiè）質時，可用於產品的冷卻。
該型設備經重新設計（jì）應用（yòng）於汙泥幹化領域，屬於目（mù）前*上汙泥幹化領域裏三大主流設備（bèi）技術（shù）之一。W係列汙泥幹燥機由互相齧合的二到四根槳（jiǎng）葉（yè）軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動（dòng）部分組成，汙泥的整個幹燥過程在封閉狀態下進行（háng），有機揮發（fā）氣體（tǐ）及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境汙染。
汙泥（ní）幹燥（zào）機是一（yī）種間接加熱（rè）低速攪拌型（xíng）幹燥機。設備內部有兩根或（huò）者四根空心轉動軸，空心（xīn）軸（zhóu）上密集並聯排列著扇麵楔形中空葉片，結構設計特殊（shū）巧妙（miào）。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不（bú）同（tóng）的原理（lǐ）和結構巧妙地達到了軸（zhóu）體上汙泥的自清理作用（yòng），*大限度地防止了汙泥幹化過程中的“抱軸”現象。以（yǐ）*快速度（dù）使得汙泥在（zài）幹化過程中迅（xùn）速衝過“膠粘化（huà）相區域”。同時巧妙的結構使得汙泥在幹化過程中達到了雙向剪切狀態。被幹燥的汙泥由螺旋送料（liào）機定量（liàng）地連續送入幹燥（zào）機的加料口，汙泥進入器身後，通過槳葉的轉動使汙泥（ní）翻轉、攪拌，不斷更新加熱介麵，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使汙泥所含的表麵（miàn）水分蒸發。同（tóng）時，汙泥隨槳葉軸的旋轉（zhuǎn）成螺旋軌跡向（xiàng）出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使汙泥中（zhōng）滲（shèn）出的水（shuǐ）分繼續（xù）蒸發（fā）。*後（hòu），幹（gàn）燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構（gòu），使得汙泥在機器內部各個界麵均（jun1）勻受熱，軸體轉動，汙泥在設備內不段翻騰，受熱麵（miàn）不斷翻新（xīn）。從而大（dà）大提高了設備的蒸法效率，既達到了汙（wū）泥幹化的目的，又實現了整套裝置的低成（chéng）本運行。
工藝技術規格
1、汙泥來源：市（shì）政汙泥 工廠汙泥
2、全幹化：來泥含水率80-85%（濕基） 幹化後含（hán）水率10%（濕基）
3、半幹化：來泥含水率80-85%（濕基） 幹化後含水率40%（濕（shī）基）
設（shè）備特點
1、節能化：節能化是本設備的*大優點，節能降耗*成套設備的低成本運行；
2、集約化：單台機器日處（chù）理可以達到100噸汙泥，使得成套設備達到了集約化；
3、環保化：係統設備（bèi）全部密封運行，無（wú）粉塵及氣味（wèi）外泄。成套（tào）設備為負壓運行，現場幹淨衛生， 環保性能良好（hǎo）；
4、智能化（huà）：係統設備全部采用智能檢測（cè），自動控製和手動控製（zhì）兩條線，更利於（yú） 生產現場（chǎng）的穩（wěn）定（dìng）化作業；
5、簡單化：由於設備結構的巧妙和化整為零的思路，有利於設（shè）備的檢修和維護，
既降低了生產工人的勞動強度也降低了對使用現場維修設備的更（gèng）*的要求，更適合於發展（zhǎn）中（zhōng）地區的使用和生產（chǎn）實踐的需求（qiú）。
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