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發泡（pào）劑物料描述：
所（suǒ）謂發（fā）泡劑就是使對象物質成孔的物質，它（tā）可分為化學（xué）發泡劑和物理發泡劑和表麵活性劑（jì）三（sān）大類。化學發泡劑是那些（xiē）經加（jiā）熱分解後能釋放出二氧化碳和氮氣等氣（qì）體，並在聚合（hé）物組（zǔ）成中（zhōng）形成（chéng）細孔的化合物；物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹（zhàng）、液（yè）體的揮發或固體的溶解而形成（chéng）的；發泡劑均（jun1）具有較高的表麵活性，能有效降低液體的表麵張力，並在液膜表麵雙電（diàn）子層排列而包圍（wéi）空氣，形成氣泡，再由單個氣泡（pào）組成泡沫。
發泡（pào）劑物料工藝參數及工（gōng）藝要（yào）求：
1、初始濕含量 25%
2、要求濕含量： 1%
3、物料原始狀態： 鬆散狀濾餅
4、成品特性： 堆（duī）比重500kg/m3
5、物料收集方式： 旋風分（fèn）離器、布（bù）袋除塵器
6、成品粒徑; 10～20μm
發泡劑幹燥及氣力（lì）輸送工藝流程簡述：
經過（guò）初（chū）中效（xiào）空氣過濾器過（guò）濾後的環境空氣，由鼓風機送入（rù）蒸氣散（sàn）熱器加熱至（zhì）工藝設定溫度，進入閃蒸幹燥主機，與經過螺（luó）旋加料器送入幹燥主機的待幹燥濾餅，在幹燥主機內完成傳熱傳質的幹燥過程，氣固混合物由旋風分離器、布袋（dài）除塵器分離、過（guò）濾後，物料被從（cóng）幹燥係統氣體內分離出來，排出幹燥係統，尾氣由引風機排入大氣。
從旋風分離器排出的產品，由氣力輸送引風機吸入暫存料倉，待包裝。
概（gài）述：
XSG係列旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機（jī）是我廠在引進、吸收國外*技術的基（jī）礎上，自行開發成功（gōng）的新型幹燥設備。該機技術*，設計合理，結構緊湊，適用範圍廣，生產能力大，產品（pǐn）質量好，效率高，節能，在一個設備內（nèi）幹燥、粉碎、篩分（fèn）一次性完成，消除環境汙染，整機性能達到**技術水平。
原理（lǐ）：
熱空氣由入口管以適宜的噴（pēn）動速度從幹燥機底部進入攪（jiǎo）拌粉（fěn）碎幹燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋（xuán）轉作用，於（yú）是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被（bèi）除數微粒化，強化了傳質傳熱。在幹燥機底部，較（jiào）大較（jiào）濕的顆粒團在攪拌器的作（zuò）用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較（jiào）小的顆粒被旋（xuán）轉氣流夾帶上升，在上（shàng）升過程中進一步（bù）幹燥。由於氣固兩相（xiàng）作旋轉（zhuǎn）流動，固相慣性大於氣相，固氣兩相（xiàng）間（jiān）的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高（gāo）。
特點：
● 多種加料裝置供選擇，加（jiā）料連續穩（wěn）定，過程中間不會產生（shēng）架橋現象。
● 幹燥機（jī）底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物（wù）料在底部高溫（wēn）區產生變質現象。
● 特殊的氣壓密（mì）封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置，降低了設備（bèi）阻力，並有效提供（gòng）了幹燥器的處理風量。
● 幹燥室裝有分級環及（jí）旋流片，物料細度和終水（shuǐ）份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器（qì）至≤0.1%）
● 相對其它幹燥方法而言（yán），可（kě）有效增（zēng）加物料比重。
● 幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘（zhān）壁及熱敏性物料變質現象，達到*、快速、小設備、大生（shēng）產。
適應物料：
● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化（huà）物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧（yǎng）化銻，各（gè）種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰（bīng）晶石等（děng）。
● 有機物:阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯（běn）甲酸、安息香酸、*丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類：高嶺土、二氧化矽（guī）、粘土。
● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵（tiě）、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦（tài）、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
● 食品類：大豆（dòu）蛋白、膠（jiāo）凝澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉。
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